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機械密封使用的誤區有哪些?

機械密封使用的誤區有哪些？

機械密封是現在應用較為頻繁的一種配件，不過在產品的應用過程當中，容易有些應用誤差來影響人們的校驗，從而導致應用效率降落，出現損壞的環境，所以為方便大家的打聽，接下來就為其應用誤差進行介紹。

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致沖突副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧落空調節動環端面的能力，導致密封失效。

2、動環密封圖越緊越好

其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過漏;二是加大了動環軸向調整、挪動的阻力，在工況變化頻繁時無法當令進行調整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基本處于靜止狀況，比較較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是惹起靜環密封因過度變形，影響機械密封效果;二是靜環材質以石墨居多，普通較脆，過度受力容易惹起碎裂;三是安裝、拆卸困難，容易損壞靜環。

機械密封失效的原因分析

機械密封失效的原因分析

腐蝕失效

(1)表面腐蝕。

機械密封件會因腐蝕介質的侵蝕而導致表面腐蝕，嚴重時會造成腐蝕穿透。

(2)點腐蝕。

彈簧套常出現大面積或區域性的點蝕，有的導致穿孔。此類局部腐蝕對密封的使用雖未造成嚴重后果，但大修時也應更換.

(3)晶間腐蝕

碳化鎢環不銹鋼環座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應進行固溶處理。

(4)應力腐蝕

在應力和介質腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道、軸承、彈簧等會發生現象。

(5)間隙腐蝕。因介質濃度之差而導致縫隙泄露而長生腐蝕。

(6)電化學腐蝕。密封中使用的金屬因工作環境的介質而發生電化學反應，導致密封失效。

機械密封的檢修

拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：

1、軸彎曲度大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm；

3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

4、然后檢修機械密封：

（1）檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；

（3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。