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機械密封的正確安裝及維護

機械密封的正確安裝及維護：

一）機械密封的拆卸

機械密封的拆卸挨次與安設挨次相悖。在拆機械密封的過程中勢必要仔細，不可以用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不可以毀壞機封動、靜環的密封面，若由于油污等污垢太多，不可以拆卸的，須先用火油等清洗清潔后再拆，這樣才氣連結機封的各零件完好無損。

（二）機械密封的檢修

拆下機封后，開始對安設有機封的泵體舉辦檢查，須達到如下要求：

1、軸彎曲度很大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm；

3、安設機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

4、然后檢修機械密封：

（1）檢查機械密封各元件。各元件須齊備、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，若發現有毀壞，須舉辦整修或從新更換機封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須從新更換彈簧；

（3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。

試運轉時出現的泄漏泵用機械密封

試運轉時出現的泄漏

泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；

（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

機械密封安裝、使用技術要領

機械密封安裝、使用技術要領

1. 設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

2. 設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；

3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

5. 安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；

6. 安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；

7. 安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

8. 設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。