為什么可以用R系列同軸齒輪減速機代替擺線針輪減速機？

為什么可以用R系列同軸齒輪減速機代替擺線針輪減速機？東邁減速機可以告訴你答案

根據需求選擇的減速機往往因為性能的要求而選擇不同的減速機，有的用戶選擇的是擺線針輪減速機，在場時間的使用過程之中你會發現擺線針輪減速機內擺線輪中的偏心軸承容易壞，而且它的使用壽命和性能也比不上齒輪減速機。所以在選擇的時候我們會建議您使用R系列的齒輪減速機去代替擺線的減速機，它們的外形很相似。

在平時的咨詢中，有些客戶依然想使用擺線針輪輪的減速機，依然不愿意選擇嘗試代替的新品。下面看看一些用戶的反饋。

總體來說反饋是這樣的，小編總結了一下擺線針輪減速機的幾點致命因素：1.由于接觸面大，里面的內部結構磨損速度加快；2.對于潤滑油的消耗比較少，但是一旦沒油了對機器來說就變得很危險；3.由于各種原因導致的問題使得它的使用壽命很有限。

而利用R系列齒輪減速機代替的原因是，他們的安裝方式是很像的，此外他是齒輪減速機，齒輪的耐磨程度遠遠高于擺線的。所以使用壽命也比較長，性價比高。擺線針輪減速機的后期保養成本高因為不耐磨。這就是我們推薦您使用R系列而不使用擺線針輪減速的原因。

而擺線針輪減速機工作時的狀態和原理是：在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個滾柱軸承，形成H機構，兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的 滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組環形排列的針齒輪相嚙合，以組成少齒差內嚙合減速機構，（為了減少摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶有針齒套）。

當輸入軸帶著偏心套轉動一周時，由于擺線輪上齒廊曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運動成為即有公轉又有自轉的平面運動，在輸入軸正轉一周時，偏心套亦轉動一周，擺線輪于相反方向上轉過一個齒差從而得到減速，再借助W輸出機 構，將擺線輪的低速自轉運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉速。

綜上所述以及根據以往的實踐經驗我們還是建議您使用齒輪的去代替擺線的，壽命以及性價比都比較高。但是最后還是要根據實際的使用需求去選擇。

斜齒輪硬齒面減速機是硬齒面減速機的一種，在碼頭運輸、建筑設備、礦山設備、海底石油機械等大型重型設備上使用較為廣泛，是一種高硬度、超耐磨、耐腐蝕性的可靠傳動設備。

斜齒輪硬齒面減速機的齒輪采用優質低碳合金鋼鍛造而成，經過滲碳淬火、氣體滲碳等工藝大大的提高了齒輪的硬度，其承載能力遠遠高于普通齒輪，是建筑設備，礦山設備等高強度高扭矩工作機器的必要減速機。普通的軟齒面齒輪減速機完全不能承受速度高達90-120m/s高強度機械的負荷，雖然普通的軟齒面齒輪減速機成本較低，交期較快，但是一旦用在這些高強度的機械上，很容易出現故障，從而發生生產安全事故。只有齒輪精度高達3級的斜齒輪硬齒面減速機才能擔當此重任。

為什么斜齒輪硬齒面齒輪減速機不采用直齒齒輪，要用斜齒輪呢？斜齒輪是“齒線為螺旋線的圓柱齒輪”，又與普通的螺旋齒輪不同，是采用模塊組合體系先進的設計技術，齒輪嚙合面積更大，過渡更加具有線性和平穩，能承受更大的扭矩，又能平穩、準確的運轉，加上其體積小巧、重量輕等特點，成為了很多大型機械齒輪減速機的齒輪。斜齒輪硬齒面減速機就是采用這樣一種經過淬火增加硬度、使用精密車床提高精度處理的斜齒輪組合而成，廣泛使用在各種大型機械上。

相應的斜齒輪硬齒面減速機在使用時有嚴格的要求，不然容易出現斷軸，齒輪斷齒，油封漏油，異響等故障出現。在大功率機械上，電機輸入軸的轉速不能大于1500轉/分鐘，安裝面必須保持平整，安裝軸時需要作同心度檢測，使用前檢查潤滑油等。在工作環境上斜齒輪硬齒面減速機能在零下40℃正常工作，但使用前，要將潤滑油要加熱至油狀，不能在潤滑凝固成膏狀下使用，這樣不但起不到潤滑的作用，還會增加齒輪阻力從而發生斷齒等現象。

所以很多惡劣的環境使用的都是斜齒輪硬齒面減速機，它能夠滿足很多其他齒輪減速機都使用不了的工況，成為了重型工業的減速機理想選擇。

?硬齒面齒輪剃齒工藝

硬齒面剃齒工藝

近年來，日本試驗成功用硬質臺金剃齒刀加工８級精度、硬度為６０ ＨＲＣ 的齒輪。為使剃齒刀能切入工件的硬齒面，除將剃齒刀上的漸開線螺旋面刃帶減至最窄處外，還要把剃齒刀每齒上的刀刃減至ｌ～２個。本來軟齒面剃齒的優點是刀刃多，有漸開線螺旋面保持穩定嚙合，使剃齒效率高，并保證精度。而硬齒合金剃齒刀在結構上的改動，削弱了剃齒的上述２個優點。此外，剃齒的特點是切削厚度很小，而硬質合金的刀刃一般是較鈍的，故很難進行剃削加工；因而難于在生產中實際應用。

國內近年來也在研究硬齒面剃齒工藝，目前已能剃削４８ ＨＲＣ 左右的中硬齒面７ 級精度齒輪，加工效率很高，其主要采取了以下措施：

１）選擇剃削性能好的刀具材料做剃齒刀；

２）提高剃齒刀的制造精度，并采用修形剃齒刀或負變位剃齒刀，不僅減小或消除了剃齒齒形的中凹現象，還能剃削鼓形齒輪；

３）提高熱處理前、后齒坯的加工精度，嚴格控制熱處理淬火變形；

４）精細調整機床，提高機床剛度，選擇合理的剃削用量等。