沈陽華博科技有限公司主營：電路板SMT貼片,插件焊接加工

印刷（或點膠）--> 貼裝--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測--> 返修 印刷    其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。3mm引腳間距的微組裝技術已趨向成熟，并正在向著提高組裝質量和提高一次組裝通過率方向發展。所用設備為印刷機 （錫膏印刷機），位于SMT生產線的前端。點膠因現在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。

對于雙面 PCB 來說，要采用緊密交織的電源和地柵格。電源線緊靠地線，在垂直和水平線或填充區之間，要盡可能多地連接。一面的柵格尺寸小于等60mm，如果可能，柵格尺寸應小于 13mm。

確保每一個電路盡可能緊湊；盡可能將所有連接器都放在一邊。

如果可能，將電源線從卡的中央引入，并遠離容易直接遭受 ESD 影響的區域。

在引向機箱外的連接器(容易直接被 ESD 擊中)下方的所有 PCB 層上， 要放置寬的機箱地或者多邊形填充地，并每隔大約 13mm 的距離用過孔將它們連接在一起。在卡的邊緣上放置安裝孔，安裝孔周圍用無阻焊劑的頂層和底層焊盤連接到機箱地上。

貼片加工車間工作環境：

1.廠房內堅持清潔衛生、無塵土、無腐蝕性氣體。消費車間應有清潔度控制，清潔度控制在：50萬級。

2.消費車間的環境溫度以23±3℃爲為佳，普通爲17～28 ℃，濕度爲45% ～70%RH。

3.依據車間大小設置適宜的溫濕度計，停止定時監控，并配有調理溫濕度的設備。

1.貼片電感的寬度要小于電感器寬度，以避免過多的焊料在冷卻時發生過大的拉應力改動電感值。

2.市場上可以買到的貼片電感的精度大局部是±10%，若要求精度高于±5%，則需求提早訂貨。

3.有些貼片電感是可以用回流焊和波峰焊來焊接的，但是有些貼片電感是不可以采用波峰焊焊接的。