深圳市靖邦科技有限公司主營：PCB線路板，元器件代采，SMT貼片加工，功能測試，成品組裝
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PCB印制電路板是什么？

作為一個十多年從事SMT貼片加工的老牌廠家，印制電路板不可謂不知，今天靖邦技術將為您淺析印制電路板這一概念，希望對您有所幫助。

1.印制電路板

印制電路板（Print Circuit Board，縮寫為PCB )，通常指裸的印制電路板， 見圖M。按印制電路的層數，可分為單面印制電路板、雙面印制電路板和 多層印制電路板；按結構類別分，可分為柔性印制電路板、柔性印制電路 板和剛一柔印制電路板。印制電路板是印制電路板組件（Print Circuit Board Assembly,縮寫為PCBA )電路互聯與安裝的載體。有時也指裝有元件的電 路板，即PCBA。

2.剛性多層PCB的結構

剛性多層PCB由若干電路和絕緣層構成，層間連接是通過電鍍孔實現的，。

3. PCB的可制造性設計PCB的可制造性設計，主要解決PCB的可加工性問題，目的是所設計 的PCB能夠一次性制造出來，并滿足組裝與使用的工藝要求。

PCB的可制造性設計，主要是根據PCB廠的加工能力進行小線寬/線 距、小焊盤環寬、小阻焊橋寬與間隙的設計。前提是了解PCB的制作 方法、原理與工藝特性，掌握經濟的、先進的加工能力。

這期的SMT貼片加工相關知識就普及到這里，如果您希望獲取更多SMT貼片加工或PCBA加工相關知識，歡迎通過首頁聯系方式咨詢我們。

PCB板焊接后出現白色的殘留物的原因及處理方法

PCB線路板制作過程中，焊接是不可缺少的重要工序，在線路板焊接完之后，有時發現線路板上有白色的殘留物，影響線路板美觀度，并有可能對線路板使用性能產生影響。因此需要了解這些白色殘留物產生的原因，并進行處理。

PCB線路板焊接后出現白色的殘留物的原因及處理方法：

1、白色的殘留物的出現一般是由助焊劑使用不當引起的，松香類助焊劑常在清潔時發生白斑景象。有時改用別的類型助焊劑就不會有這個現象產生。

2、線路板制作時如有殘余物質在上面，在貯存較長時刻下，就會發生白斑，可使用較強的溶劑進行清潔。

3、線路板不正確的處理亦會形成白斑，常常是某一批線路板會發生問題，但別的不會，對于這個現象用較強的溶劑清潔即可。

4、助焊劑與氧化維護曾不相容，只需改用另一種助焊劑就可以改進問題。

5、因制造過程中的溶劑使PCB板原料退化，也會有白色殘留物的出現，所以貯存時刻越短越好，在鍍鎳過程中的溶液常會形成這個問題，需要特別注意。

6、助焊劑使用過久老化，暴露在空氣中吸收水份而形成白斑，使用新鮮的助焊劑時，焊錫往后時刻逗留太久才清潔。

PCB板焊接后如果出現白色的殘留物，需要認真對待，分析產生的原因，并針對性進行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。

淺析PCBA焊點失效的原因

隨著電子產品向小型化、精密化發展，貼片加工廠采用的PCBA加工組裝密度越來越高，相對于的電路板中的焊點也越來越小，而其所承載的力學、電學和熱力學負荷卻越來越重，對可靠性要求日益提高。但在實際加工過程中也會遇到PCBA焊點失效問題，需要及時分析找出原因，避免再次出現焊點失效情況。

PCBA焊點失效的主要原因：

1、元器件引腳不良：鍍層、污染、氧化、共面;

2、PCB焊盤不良：鍍層、污染、氧化、翹曲;

3、焊料質量缺陷：組成、雜質超標、氧化;

4、焊劑質量缺陷：低助焊性、高腐蝕、低SIR;

5、工藝參數控制缺陷：設計、控制、設備;

6、其他輔助材料缺陷：膠粘劑、清洗劑。

PCBA焊點失效對電路板性能有著很大影響，因此在PCBA加工過程中，應根據實際情況，不斷改進設計工藝、結構參數、焊接工藝，提高焊點可靠性，提高PCBA加工的成品率。