寧波鑫弘力智能裝備有限公司是以高、新、尖技術力量為核心，專業設計，生產，銷售各類中小型數控液壓伺服壓裝機，電動伺服壓裝機、各種力監測設備，普通壓裝用油壓機，普通中小型液壓機，以及各種氣液增壓設備，各類非標自動化機械，同時也可對各種監測設備進行伸級改造。產品涉及到汽配，五金，電器，塑膠，機械等行業 公司自創建以來，始終致力于科技和管理的不斷創新。不斷對產品進行技術改造，改進工藝流程，不斷的優化產品結構，提高產品的科技含量，從而保證了產品質量穩步提高，結構合理，性能可靠，精度高，使用壽命長等特征，公司研發的航天伺服閥壓裝設備，數控鉚壓設備等均得到客戶的一致好評！ 企業擁有一支專業的設計和技術 ......

金屬壓印伺服壓力機--伺服壓力機大全--伺服壓裝機型號--軸承伺服壓裝機產品概述：

伺服油壓機采用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結合***控制，靈敏度高，回應快速特點。采用高***位移傳感器檢測（位移傳感器為進口非接觸式磁懸浮結構），重復定位精度高，重復可達萬分之三。機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設定調節。 設備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監控，數據存儲云端，可實現精益化管理。在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約40%。采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動…

伺服油壓機采用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結合***控制，靈敏度高，回應快速特點。 
采用高***位移傳感器檢測（位移傳感器為進口非接觸式磁懸浮結構），重復定位精度高，重復可達萬分之三。 
機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設定調節。 設備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監控，數據存儲云端，可實現精益化管理。
在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約40%。 
采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩。
1.省電節能性能：伺服油壓機采用同步伺服電機驅動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節省50%-70%的電能。 
2.噪音低：  伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調，低速時更寧靜。 
3.響應快速：伺服電機靈敏度高，響應快速，啟動時間僅為0.05秒。 
4.低溫性能：伺服油壓機沒有溢流，所以產生的熱量很少。不須要冷卻系統。 
5.***定位功能：伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設置。特別適合壓裝等壓制工藝  

金屬壓印伺服壓力機--伺服壓力機大全--伺服壓裝機型號--軸承伺服壓裝機

金屬壓印伺服壓力機--伺服壓力機大全--伺服壓裝機型號--軸承伺服壓裝機程序模式：

1)壓力模式：壓力頭由上而下壓裝作業;

2)拉力模式：壓力頭由下而上拉力作業;

金屬壓印伺服壓力機--伺服壓力機大全--伺服壓裝機型號--軸承伺服壓裝機壓裝模式：

1)恒定壓裝速度，設定準確位置停止;

2)恒定壓裝速度，設定準確壓力停止;

3)恒定壓裝速度，設定位移停止;

4)恒定壓裝速度，I/O觸發停止;

5)壓力/位移，兩段式壓裝模式;

6)壓力/壓力，兩段式壓裝模式;

金屬壓印伺服壓力機--伺服壓力機大全--伺服壓裝機型號--軸承伺服壓裝機技術原理：

***數控伺服電子壓力機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動***滾珠絲桿進行***壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。

數控伺服壓力機是壓力機的典型形式，它由伺服驅動系統直接或間接驅動曲軸帶動滑塊完成各種沖壓規范，達到***、高效、節能、環保、安全、柔性等功效，現市場上所供應產品，主要用于沖壓行業較復雜難加工的零件。隨著個性化社會的到來，產品更加多樣化，將急切需要這種***設備。

***伺服電子壓力機是由交流伺服電機驅動，通過高***滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能。

內置***的壓力傳感器和旋轉編碼器***測量速度、壓力和位置;***開發的控制軟件保證全過程***控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

金屬壓印伺服壓力機--伺服壓力機大全--伺服壓裝機型號--軸承伺服壓裝機設備規格與技術參數：

設備名稱：MZ-5000 伺服壓裝機

外形尺寸：落地式地面距工作臺高為900mm

壓力：5000Kgf

壓力允許范圍：50—5000Kgf

壓力設定單位：0.1Kgf

設備功率：2.9KW

工作電壓：三相AC380V，50HZ

顯示器：10吋彩色

I/O接口：USB2.0

I/O開關電源：提供內置DC24V電源(2.5A)

程序：可存儲100套應用程序

位置定位精度：<0.01mm

壓裝速度：0.1-35mm/s

快進速度：0-100mm/s

保壓 間：0-99S

壓力重復精度：≤ 1‰

金屬壓印伺服壓力機--伺服壓力機大全--伺服壓裝機型號--軸承伺服壓裝機伺服壓裝機功能與特性：

多種壓裝模式 滿足******生產和質量控制要求

伺服壓裝機可以***控制壓裝速度、位置和壓力;設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定***位置停止、設定***力停止、設定***壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內，可以任意設定機器***位置停止，不必使用昂貴的***模具來保證壓裝精度;位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理

在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計;

具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確;

具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值(值、增值和其它數值)取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件;

具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。

自動補償精度 滿足特定工況下的***裝配要求

對于精度超差工件之間的***壓力裝配的要求，對機架變形影響***壓力裝配的要求，伺服壓裝有***的解決方法。即：軟件自動補償，系統動態補償或外部觸發停止功能。

環保、節能、安全、操作成本很低

交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的特殊要求;

伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿足國際環保標準(ISO14000); 為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器(光柵)。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求 。

發生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、、迅速恢復生產。

金屬壓印伺服壓力機--伺服壓力機大全--伺服壓裝機型號--軸承伺服壓裝機 伺服壓裝機的應用與優勢：

實現***壓力和位移全閉環控制的***特性是其它類型壓力機所不能比擬的;

相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求;

壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理;

壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單;

可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求;

通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理;

由于機器本身就具有***的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

金屬壓印伺服壓力機   鑫弘力伺服壓裝機型號   軸承伺服壓裝機設備的工作條件：

 1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。

 2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。

 3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃。

 4．使用46號優質抗研磨液壓油 。

4：設備的工作效率：

 1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調   。

 2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整） 。

 3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調。

5：設備優勢：

 ①.節能：設備采用伺服液壓控制系統進行控制，比常規型液壓機節約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；

 ②.環保：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異）      本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統可根據實時油溫自動打開或關閉風冷系統，即保證了節能，又能***的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統中各密封件的使用壽命。

 ③：精度高：本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統，并采用日本三菱公司具有以太網通訊的端的小型PLC對設備整體運行邏輯控制與數據采集，可根據產品壓裝***的實際要求進行調節壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度***優可控制在1%以內，設備重載位置重復***精度為±0.05mm以內；

 ④：效率高：

本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，***快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞；

⑤：故障率低: 

硬件上本設備各零部件均采用知名品牌產品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；

軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易產生高溫（液壓系統的故障起因），容易對液壓系統部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出現滲油等現象，同時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產成本提高等難題進行了大量優化工作；全新的油溫檢測與控制系統可將液壓油溫穩穩的控制在安全范圍內。