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如何保養壓力機？

對于機械壓力機日常保養來說是很重要的，那這一項工作，誰清楚呢？那就是操作員，他們能夠很早地發現壓力機的問題，防止對壓力機部件產生的破壞，今天小編就為大家介紹下如何保養壓力機？

根據不同的情況來進行分析：

壓力機使用前保養：

1、檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。

2、檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

3、檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。

4、檢查防護裝置是否完整可靠。

5、檢查各手柄是否靈活。

6、緊固松動的各部位螺母。

壓力機使用中保養：

1、啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

2、檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。

3、要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。

壓力機使用后保養：

1、檢查、清掃各活動部位。

2、各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。

3、檢查、清掃、整理工作面及工作區域。記錄。

在使用過程中操作員能夠通過注意壓力機發出的奇怪聲響；不正常的溫升，煙霧，某些部分出現的碎屑或金屬顆粒；以及泄漏的管線發現其問題。每天操作員應該自問一些問題，通過檢查后記錄回答，從而保持長期的維護記錄。以上介紹了如何保養壓力機，希望對大家有所幫助！

鍛壓機床常見故障及處理方法

    加工程序經常丟失，嚴重時造成控制系統不能正常工作

   若控制系統斷電后加工程序丟失，而機床上電后從新輸入加工程序，機床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開，造成數據存貯器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失，這時，更換備用電池即可。

   若加工程序在加工過程中經常部分或全部丟失，則極有可能是數據存貯器故障引起的，這時可更換片外數據存貯器或單片機本身。總之，簡易數控車床由機械和電氣兩部分組成，出現故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析，判斷出是機械故障還是電氣故障，再深入分析，找出故障點，準確快速地處理故障，提高機床維修效率。

大型高精密沖床?和多連桿傳動機構的應用的利弊

大型高精密沖床和多連桿傳動機構的應用在一定程度上限制了滾動軸承的應用。與滾動軸承相比，它在沖擊載荷下是面對面接觸，具有較高的剛度，有利于較低的死點精度的穩定性。另外，通過設置適當的潤滑系統參數，可以實現滑動部件的流體潤滑，保證滑動副無磨損，提高整機的可靠性。