透明粉的分類

透明粉分為含結晶水和不含結晶水的品種。含結晶水的品種是指該產品的分子結構里含化學結構水（即H2O）,其揮發份一般為15%—20%，揮發份的多寡取決于晶體礦巖的本身，也取決于生產過程的控制。一般地，揮發份高的品種其透明度相對較高，讓許多技術人員擔心的是，揮發份會不會影響涂料的使用和效果？

真正影響涂料品質的是透明粉的物理水分，即外表水，物理水分將會參與一些直接或間接的反應，影響涂料的使用和性能，而大部分透明粉生產企業把其物理水分控制在0.5%以下，這就是在保證其透明度的情況下保持了產品的其他性能，如分散性，防霧性，干燥性、副作用等等。但是含有結晶水的透明粉在使用過程中如處理不當容易吸潮，產生凝粒現象，必須借助碾壓力才能達到正常的分散效果。

透明粉末涂料的工藝過程

透明粉末同其他粉末涂料的生產方法類似，需要經過配料——預混合（把樹脂、固化劑、助劑等物料在干態下混合均勻，為熔融擠出創造條件，并獲得較好的分散效果）——熔融擠出（擠出是粉末涂料生產的核心工序，對粉末涂料質量有決定性的影響，擠出機混煉效果不好，將影響產品光澤，同時流平性也變差，還會出現混煉不勻、局部膠化、形成板面粒子等弊病）——壓片——粉碎（粉碎的主要目的就是使粉末涂料的粒徑分布適合靜電噴涂）——篩分——噴涂以下工序。由于透明粉末涂料的抗污染能力較差，所以整個生產過程中工藝控制應特別嚴格，否則易出現縮孔、雜色等缺陷。

透明粉成分選擇注意事項