鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金發生氧化反應，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米；良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K；優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V；增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕，還有志盛ZS-1021高溫封閉涂料耐幾萬小時酸堿腐蝕都可以。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

鋁合金陽極氧化之后對氧化膜進行的物理或化學處理過程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。對氧化膜的封孔基本上采用熱封孔、冷封孔、中溫封孔、有機物封孔四種工藝，但目前中溫封孔有擴大的趨勢。從封孔原理來分主要有水合反應、無機物填充或志盛威華ZS封閉涂料三大類：

一、熱封孔 a.沸水封孔：在接近沸點的純水中（溫度95度以上，去離子水），通過氧化鋁的水合反應將非晶態的氧化鋁轉化成水合氧化鋁，由于水合氧化鋁比原來的體積大了30%，體積膨脹使得氧化膜的微孔填充封閉。 b.高溫蒸汽封孔，志盛威華高溫涂料專家長期對鋁和鋁合金封孔處理經驗看，原理和沸水封孔一樣，優點：速度快、水質的依賴性小、少出現白灰、褪色風險小。設備需要密閉來保證溫濕度，一般溫度115~120度，壓力在0.7~1atm為佳，成本高！

由于熱封孔具有較好的封孔效果，因此人們在熱封孔的基礎上研制出高溫封孔劑，可以降低體系的溫度，仍具有較好的封孔效率。  

二、冷封孔，冷封孔是我國最常用、最基本的封孔技術，操作溫度為室溫，因此也叫常溫封孔，時間比熱封孔短一半，是依靠微孔中沉積填充物來進行封孔的，最成熟的工藝為氟化鎳為主成分的冷封孔工藝。近幾年，由于鎳鹽在水體中難以處理，廢水處理成本大大增加，因此，人們把更多的經歷放在了無鎳封孔劑的研制方面。

三、中溫封孔，中溫封孔指的是封孔溫度在高溫封孔和冷封孔二者之間的一種封孔技術，由于這種特點，中溫封孔具有很多前二者沒有的優點。中溫封孔溫度要求不高，消耗能耗低，1-1.3μm/min的封孔速度，效率比較的高，封孔效果也很優良。而且主封孔劑為無機鹽，穩定性好，容易控制，滿足國家的環保要求。

1、醋酸鎳封孔劑（最常用封孔劑）2、乙酸鹽封孔劑（無鎳封孔劑）

四、ZS封閉涂料封孔，電泳就是有機物封孔的例子，即在鋁材氧化膜上涂上一層有機聚合物涂層，涂刷志盛ZS-1021耐高溫封閉涂料適合全溫度下金屬的封孔，耐腐蝕耐氧化對率和鋁合金的封孔處理，也是比較好的封孔處理方式。 

有的生產廠家為了減少氧化燒損，也曾采取各種措施，如控制加熱爐內的氣氛、提高高壓水的壓力、在鋼坯上包鐵皮等，但效果并不理想。采用防氧化涂料來防止鋼材加熱過程中的氧化燒損是一種較好的方法，這類涂料應用條件較為苛刻，往往需要對工件表面進行噴砂打磨和溶劑清洗，使用溫度為900-1100℃，此外，鋼坯軋制加熱的溫度比金屬處理溫度要高的多，有的鋼坯加熱溫度高達1300-1400℃，因此，傳統的金屬熱處理用防氧化涂料不適合某些鋼材的軋制加熱。由北京志盛威華化工有限公司和各大院校研究院研發生產的ZS-1021耐高溫封閉涂料，可以完全能達到上述指標高溫鋼鐵防氧化要求。耐高溫封閉涂料，采用北京志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米陶瓷魚鱗片狀結構，在高溫下程融融燒結網絡玻璃相狀態，致密性好，在金屬表面氧化脫碳層，防止氣體和鋼鐵接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊性。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無任何揮發物質產生，無機水性環保，不和淬火介質發生任何反應，可以有效保護金屬高溫下發生化學反應，可以有效防止鋼鐵金屬高溫氧化率達到95%以上。ZS-1021耐高溫封閉涂料防氧化效果明顯，能使原來普通熱軋板所產生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不銹鋼熱軋板所產生的3％的氧化皮降到0.2％以下。

多次ZS-1021耐高溫封閉涂料能對鋼坯加熱用防氧化涂料能起到保護作用，表面形成以鐵橄欖石為主要成分的液態氧化層與以氧化鎂為主要成分的涂層在高溫下通過擴散、滲透，形成致密的保護層，能有效地降低鋼坯的氧化燒損。通過涂層組分之間的物理化學反應，產生不同溫度下的燒結相，兼具低、高溫防止氧化。