FM-40是一種吸熱型具有成核效果的微發泡助劑，該產品在熱塑性塑料注塑過程中產生微小泡沫結構，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩定性等注塑難題。該產品推薦用于聚烯烴類塑料 EVA TPE等。

發泡劑母粒經過特殊的表面活性劑微膠技術處理，具有以下特點：

1.改良的氣泡穩定性

2.不容易吸收濕度

3.快速的二氧化碳溶解速率

4.持久存儲期

5.優良的氣泡分布

生產泡沫塑料必須要有發泡劑，除了有時使用氮氣和氟利昂這類惰性氣體的物理發泡劑外，一般都采用化學發泡劑，而其中重要的是偶氮二甲酰胺(AC)發泡劑。泡沫塑料的泡孔結構、表皮狀況、物理性能不僅與加工方法、而且與化學發泡劑的性能用發泡劑制取高分子材料的發泡體，這一加工方法可追溯到早期的橡膠工業。早在十九世紀中葉就有用碳酸銨和揮發性液體作發泡劑來制取天然海綿的方法了。

微球發泡劑

   FM-80是一種吸熱型具有成核效果的微發泡助劑，該產品在熱塑性塑料注塑過程中產生微小泡沫結構，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩定性等注塑難題。該產品推薦用于聚烯烴類塑料

EVA TPE等。

當聚合物粘度增加，泡孔不能再增長時，泡沫就會穩定住。采用冷卻、交聯或其它方法都可以增加聚合物粘度。發泡過程的后三個階段，從時間來看，則可短至幾分之一秒，長也不會超過幾秒鐘。泡沫的形成，要求聚合物呈液態。為此，可通過加熱溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生產過程幾乎與任何普通塑料生產過程一樣，通常經過擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成型等過程。出于同樣原因，基本上任何種類的塑料都能制成泡沫塑料。PVC（硬質和軟質都可）、PVC、PP、ABS和聚乙烯，都已工業規模地制成泡沫塑料。耐熱工程塑料和熱固性聚合物也是如此.