密封圈耐老化測試是要怎么測試

老化是橡膠密封圈性能受損的主要原因之一。橡膠密封O型圈使用時的五個注意事項在運用橡膠密封O型圈的時分，我們要留意一些運用要害，這樣才可以確保運用作用。由于產(chǎn)品的配方和使用條件各異，老化歷程快慢不一，所以，需要通過老化試驗來測定和評價，以評定橡膠老化的程度及其對性能的影響。老化試驗就是在外部條件下，經(jīng)過一定時間后，考核橡膠性能前后變化(一般是性能下降或劣化)的試驗方法及所用的測試手段。

影響液壓密封圈的密封性能的是什么

          液壓密封圈是一種工業(yè)自動化的基礎(chǔ)件，已經(jīng)應(yīng)用在各行業(yè)，起著向系統(tǒng)提供動力源的作用，是系統(tǒng)不可缺少的核心元件。根據(jù)需要密封材料自身的性能差異，制造出密封件的密封性能也有很大差別的，因此，了解密封材料的性能是正確設(shè)計、選用密封件的前提條件，在選用密封材料時，須考慮以下幾方面因素：首先液壓密封圈的耐介質(zhì)性能，因為材料在介質(zhì)中的溶脹程度，會直接關(guān)系到密封性能的好壞；第二液壓密封圈的抗拉強度，密封材料的抗拉強度，一般隨溫度升高而下降；第三液壓密封圈的耐磨性能，材料的耐磨性能是動密封件的重要性能；第四液壓密封圈的硬度，密封材料的重要指標是硬度，材料硬度有隨使用溫度升高而下降的特點，并且硬度高，材料的耐磨性能也強；第五液壓密封圈的耐溫性能，溫度直接影響密封性能，溫度過高則加速密封材料的老化，溫度過低也會使材料發(fā)生硬化，因此，應(yīng)擇有較寬使用溫度范圍的材料。一般O形圈裝置后緊縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺度大時緊縮相對變形量較小，而截面尺度較小時緊縮相對變形量則較大。

o型圈硬度選擇

      O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。

硬度低，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力炸了。硬度過高，安裝不方便。

通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60IRHD。