任何材質(zhì)的材料基本上都可以使用圓管自動(dòng)沖孔機(jī)進(jìn)行沖孔加工，比如不銹鋼、鋅鋼等相關(guān)的材料。并且圓管自動(dòng)沖孔機(jī)廠家介紹一般情況下油壓輸出都是非常安穩(wěn)的，所以運(yùn)用的周期比較長，而且圓管自動(dòng)沖孔機(jī)使用起來非常的方便快捷，其體積占地面積都是很小巧，所以搬運(yùn)起來也非常的簡單并且操作難度低，只要進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以上崗操作。

1、爬架自動(dòng)沖床的伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和測量裝置： 靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤C(jī)NC裝置指令，包括進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令和主軸運(yùn)動(dòng)指令等。伺服電機(jī)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、聯(lián)軸器、氣動(dòng)元件及電器件都采用進(jìn)口品牌，了設(shè)備的精度及穩(wěn)定性。
2、爬架方管沖床的PLC、裝備I/O電路和裝置：接受CNC的M、S、T指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成裝備相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作;接受操作面板和裝備側(cè)的I/O信號(hào)，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和裝備的動(dòng)作。

爬架沖孔機(jī)沖頭沖裁速度是同類產(chǎn)品的2.5倍，提高了沖裁力。取景器安裝位置固定，攝像頭直接，克服了取景器移動(dòng)造成的數(shù)據(jù)變化，使得工件定位精度得到了提高，并極大提升了數(shù)據(jù)采集、工件定位的可靠性。采用擁有自主開發(fā)的沖頭導(dǎo)向系統(tǒng)和沖孔機(jī)下模升降裝置，此技術(shù)相比其他設(shè)備具有節(jié)約能源50%以上的優(yōu)點(diǎn)，大大降低了設(shè)備的能耗與工作噪音。具有兩項(xiàng)的高精度產(chǎn)品—弓形沖孔機(jī)。

外觀實(shí)圖如下：
剛安裝好的爬架，下面的支撐腳手架還沒有坼除。上面留一至二層高的工作面，但不得大于2/5架體的高度，且不得大于6米。
在工程施工中，對(duì)比使用較多的另外一種腳手架是落地式腳手架，外觀實(shí)圖如下：
兩者一對(duì)比，爬架的優(yōu)點(diǎn)十分明顯：
一是不必翻架子；二是免除了腳手架的拆裝工序(一次組裝后一直用到施工完畢)，且不受建筑物高度的限制，大的節(jié)省了人力和材料。
從角度看，爬架組裝后一直用到施工完畢，用升降作業(yè)代替普通腳手架的臨空搭設(shè)作業(yè)，腳手架操作由臨空作業(yè)環(huán)境變?yōu)樵谌忾]的環(huán)境中進(jìn)行，操作風(fēng)險(xiǎn)大為降低。
爬架組裝完成后，不再需要其他工種和塔吊設(shè)備的配合，因而工時(shí)大幅度減少，有利于縮短工期。
不受建筑物高度的限制，只需搭設(shè)四層左右，大的降低了材料消耗，與傳統(tǒng)的腳手架相比，經(jīng)濟(jì)效益明顯。爬架順應(yīng)了綠色施工的理念，整結(jié)美觀，文明環(huán)保。根據(jù)不同的分類方式，爬架可以分為多種