臨朐浩偉電子設備有限公司主營：靜電噴涂設備,粉末噴涂設備,噴塑設備,涂裝設備

木門旋轉杯靜電噴涂膜厚度理論模型的工作條件為：采用“三支噴槍均布，上下同步”的生產方式；噴塑設備噴槍間距調整范圍為100-400 mm；噴槍水平調整范圍為：NTAL移動速度（木門進給速度）為200-800mm.s-1；噴槍垂直移動速度的調節范圍為400-800mm.s-1；噴塑設備噴槍水平移動速度的調節范圍為400-800；方向移動的調節范圍為2400-2800mm，垂直移動的調節范圍為800-1200 mm。

在一定范圍內，木門進給速度對油漆的影響不大。由于木門表面噴涂槍的噴涂時間與木門的送料速度成反比，木門送料速度的增加降低了噴涂槍的有效噴涂時間，因此平均漆膜厚度隨木門送料速度的增加而減小。或者。在實際的噴塑設備噴涂過程中，需要控制木門的送料速度，以保證漆膜的平均厚度在可接受的范圍內變化。漆膜過厚會導致掛膜現象。在一定范圍內，噴槍在水平方向上的移動距離對漆膜厚度的平均值和標準偏差有一定的影響。隨著噴槍水平方向移動距離的增加，平均漆膜厚度先增大后趨于穩定，隨著噴塑設備噴槍水平方向移動距離的增大，漆膜厚度的標準偏差先減小后趨于穩定。莉莉。噴槍在水平方向上的過度移動會導致油漆的浪費，噴槍在水平方向上的移動太小會導致木門表面漆膜厚度不均勻。

噴塑設備用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質量控制對噴涂工藝和涂層性能至關重要。作為發動機鑄件的防銹材料，熱固環氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內普通粉末涂料的固化溫度一般應達到180℃左右，國內外一些公司已研制出噴塑設備固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經濟的。關于能量也可以更好地保證涂料的固化質量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應滿足涂料應用的要求，如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說，涂層的粒徑越小，噴塑設備固化時的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細粉體幾乎不帶電，這將導致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，粉末涂料的平均粒徑應控制在30-40um之間，并嚴格控制超細粉和粗粉的含量。

多目標優化分析需要在ANSYS工作臺上進行設計探索（設計探索）模塊。該模塊不僅功能強大，而且易于使用。負責項目的多目標優化分析和穩健設計。它可以幫助設計人員在產品設計和生產前快速有效地了解多個設計參數對產品性能的影響，從而提高產品性能。影響因素較大的參數能達到理想的設計效果。傳統的設計方法通常采用近似公式、經驗計算方法等，調整噴塑設備設計參數往往需要大量的時間和靜力，結果往往不令人滿意。因此，本工程的主要目的是利用設計探索模塊實現基礎的參數優化，即保證基礎有足夠的強度和剛度，在此基礎上優化設計參數，達到節約材料、減輕結構重量的目的。在有限元軟件的優化探索模塊中，

主要采用目標驅動優化（GOD）。在完成多目標優化分析的過程中，噴塑設備GOD主要包括三個部分：

DOE（設計實驗）根據需要生成多組實驗參數，包括輸入和輸出參數。噴塑設備四維參數是輸入和輸出參數。輸入參數、底座質量、zui大變形和等效應力作為輸出參數（即目標變量）。噴塑設備的每個輸入參數值應設置一個上限和下限，以指示其浮動范圍。本文具體參數設置如下：h2（支撐板厚度）上下限8-13；h5（板間距）180-210；l1（轉角鋼寬度）25-33。C1（角鋼邊緣厚度）2-3.5.DOE的設計類型選擇CCD（中央組合設計），然后點擊更新設計點，自動生成25組實驗參數，得到相應的輸出結果，并以表格形式給出。