機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩的制作過(guò)程中為什么要使用激光切割機(jī)

機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩廠家常用的激光切割能夠適客戶對(duì)下料的快、精、準(zhǔn)要求，同時(shí)能夠提高整體機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩加工的效率。那么東莞異形鈑金加工激光切割的原理是怎樣的呢？激光束聚焦成很小的光點(diǎn)其小直徑可小于0.1mm），使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度可超過(guò)106W／cm2)。這時(shí)光束輸入（由光能轉(zhuǎn)換）的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散部分，材料很快加熱至汽化濕度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄（如0.1mm左右）的切縫。切邊熱影響很小，基本沒(méi)有工件變形。

激光切割無(wú)毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。

另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計(jì)尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其準(zhǔn)確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢(shì)。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，激光切割運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也并不昂貴，因此還能淺硬化層（熱影響區(qū)），提高模具運(yùn)行中的耐磨性。激光切顯著地降低模具制造費(fèi)用。激光切割模具還帶來(lái)的附加好處是模具切邊會(huì)產(chǎn)生一個(gè)割的無(wú)接觸特點(diǎn)給圓鋸片切割成形帶來(lái)無(wú)應(yīng)力優(yōu)勢(shì)，由此提高了使用壽命。

機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置優(yōu)點(diǎn):
1、護(hù)罩每片可連發(fā)同動(dòng)，完全不同于一般護(hù)罩一片接一片拉動(dòng)式，因此噪音極低。
2、采用裝置之護(hù)罩可以增長(zhǎng)使用壽命。
3、鋼板防護(hù)罩裝置可使護(hù)罩移動(dòng)速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。
4、鋼板防護(hù)罩裝置使護(hù)罩同動(dòng)且平行（避免了一般剪力式防護(hù)罩仍有蛇行的缺點(diǎn)）。
5、在高速時(shí)可以更平穩(wěn)，沒(méi)有振動(dòng)產(chǎn)生

防護(hù)罩與機(jī)床防護(hù)罩的區(qū)別壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱，是應(yīng)用于鈑金、薄板、機(jī)箱、機(jī)柜的一種緊固件，壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽，其內(nèi)形為內(nèi)螺紋，通過(guò)壓力機(jī)將六角頭壓入薄板的預(yù)置孔內(nèi)(預(yù)置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑)使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內(nèi)，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下有效固定的內(nèi)螺紋。 壓鉚螺母柱從材質(zhì)和內(nèi)螺紋的形式上分為快削鋼通孔壓鉚螺母柱SO型、不銹鋼通孔壓鉚螺母柱SOS型、快削鋼盲孔壓鉚螺母柱BSO型和不銹鋼盲孔壓鉚螺母柱BSOS型四種，分別應(yīng)用于不同的使用環(huán)境。 壓鉚螺母柱沒(méi)有特定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，早期的生產(chǎn)商來(lái)自于美國(guó)，被引入國(guó)內(nèi)后逐步形成了今天的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)商大多來(lái)自于江蘇的蘇州和廣東的東莞等地區(qū)拉伸攻絲又叫引伸攻絲、翻邊攻絲主要應(yīng)用于鈑金件上，由于鈑金件較薄，直接攻絲的話螺紋短，容易脫扣，所以在鈑金件上先沖一個(gè)底孔(根據(jù)螺紋規(guī)格確定)，然后用專用的拉伸模具(一般在普通沖床上)沖出，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是把孔沖凹下去，孔的高度(壁厚)加長(zhǎng)，然后攻絲，使它達(dá)到增長(zhǎng)螺紋長(zhǎng)度的目的。4MM厚的鈑金折彎,彎角處是否需要切槽? 如果需要,要切多大?鈑金行業(yè)里像這種為減小R角，或一邊尺寸很小，而折彎尺寸不能達(dá)到，容易滑邊的。折彎前就先做一條工藝縫，通俗叫法為壓線，就是用折彎刀將板材的折彎線處先壓一刀，使其形成V字形狀，具體尺寸與板厚，角度，材質(zhì)有關(guān)，不過(guò)差別不會(huì)很大，像你這個(gè)尺寸的，總深度有1.8-2.0毫米就可以了，然后再折彎。這樣折彎出來(lái)的板材R角會(huì)很小，能加工很小的折彎尺寸，但容易斷裂，不宜采用!折彎處切槽目的是為了減小R角，如果充許存在一定的R角那就不必切槽，如果想消除R角就得切槽。R角小于1/2板材厚度得切槽。R角充許大于1/2板材厚度不必切槽。